PVC型材（管材）配混料PVC透明管生产线是我们经过多年生产实践完善，专业为PVC型材和管材设计的自动化生产线。自动化生产线以配料单元和混料单元为中心，结合储存、输送、自动化控制等单元，整个生产过程实现自动化，生产过程和生产数据报表由上位机直接控制和输出。整个生产线可实现全程联动控制也可以实现各个单元独立控制，极大的方便了生产操作和生产线的维护。配料单元我们使用世界上先进的仪器设备和我们专业为配料单元设计制造的计量配料螺旋，保证了配料的准确和配料的速度。混料单元我们可以为你提供世界上Z先进的混合机保证整个生产线的产量和质量。

1.介绍

 我公司可以提供PE管材生产线的总承包业务，包括整厂设计、全部设备的调试以及交钥匙工程。我们可以为客户提供：

a：全套的设计技术文件；

b：提供全部设备的技术文件，包括挤出机、模具、公用工程（水、气、电）；

c：提供整厂总承包工程的设备调试和过程检验；

d：为客户提供技术和员工的培训；

e：根据客户需要可以派出技术人员在对方工厂进行1－2年的工作，以保证该项目能够成功实施。

2.系统流程：

3. 高速混合机厂家性能特点：

A：采用密相气力输送系统、罗茨风送和真空上料等多种送料形式

根据实际情况采用相应的输送形式。

B:开袋站

1、 尺寸统一、美观、工人劳动强度较低，符合人体工学。

2、 设有振动筛，可筛去杂物。

3、 顶部设有声光报警，一目了然。

4、 工作时处于微负压状态，无粉尘。

5、 内设防尘灯,可清楚地看到物料情况。

C：上料斗

1、上料斗为整体流动性料斗。

2、上料斗分布均匀，美观，大大减少空间占有体积（有效容积不变）

3、CaCO3 物料的上料斗采用强制给料。

4、设有检查孔，打开孔盖门，即可清理。

5、采用超细粉场合专用的料位计。

D：螺旋给料机

1、给料机为采用低速大扭矩电机，变频控制，调节范围大。

2、螺旋密封远离粉料。

3、采用悬臂螺旋，减少密封点，检修特别方便。

4、与称量斗进行全密封联接。

5、视物料对粘性大的物料螺旋喷涂氟塑料。

E:称重配料系统

1、配方的多样性，可达100种物料，配方可以在一定范围内进行更改，如加料量，加料顺序，加料速度等。

2、秤体内部增设残料处理装置。

3、采用PVC输送与辅料输送同一管路的输送方式。采用同一输送管路的方式，可使辅料彻底干净地送入中间料斗内，绝无辅料粘料现象出现。并且在进入混合机内时与PVC成夹花状进入，有利于混合机更有效地工作。

4、采用UNIPULSE公司生产的配料仪表，可贮存控制100种物料的加量情况，变化大，适用性广。

5、用一套称重配料系统可同时实现对不同批号、不同配方进行管理，由计算机控制，进行自动称重给料。

6、称量准确度等级为0.2级

F、系统粉尘小

1、所有软联接均采用夹层式结构，料、气分离。

2、物料流动过程中有尘源处，均有除尘管路，或透气口装置。

3、系统为全封闭结构。

G、电气控制单元

1、采用现场总线网络的集中分散控制系统。

2、采用分列式PLC并相互通讯的控制原则，使整个系统既联控工作又相互独立，并且在上后期项目时只需与PLC相连，就可又形成既联控工作又相互独立的大系统。

3、计量仪表，采用我公司在日本定制的F800配料仪表。

4、采用进口的悬臂梁波纹管式秤重传感器。

5、计量仪表及PLC与计算机实现双向数据交换。

6、计算机实现工艺流程的全面化显示，形成总画面及分画面，用画面显示各设备的工作状态。如：运行、停止、进料等。

7、计算机有实时报表，历史报表记录打印功能。

H、成品料仓

1、采用整体型流动料斗。

2、采用减压装置，杜绝喷流等不良现象出现。

成品料进挤出机前经过螺旋再次混合，有利于物料Z大限度的均化。