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PE管材生产线简述管材生产过程中出现的问题及处理

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PE管材生产线简述管材生产过程中出现的问题及处理

发布日期:2019-03-30 作者: 点击:

正常的管材外观(光滑匀称的)

1.外表光滑,平整匀称。

2.外表色泽一致。

产品表面粗糙

( 1 )调节工艺温度,通常由低温引起,

( 2 )提高冷却水温度,或提高生产速度

( 3 )检查水道是否堵塞或水压不均匀(四周不均匀),导致水点粗糙或水压过高,并迅速冷却。

( 4 )检查机筒、机头等加热环是否损坏,加工温度不足导致外表面粗糙

( 5 )调整定径套筒的入口流量与( 3 )相同

( 6 )向原材料供应商咨询这批原材料的参数(熔体尺寸、加工温度等)。) )

( 7 )检查模具的型芯温度。如果它高于模具部分的温度,提高或降低型芯温度(对于粗糙内壁)

( 8 )清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦炭,导致表面不平整)

( 9 )调整定径套与模具之间的距离(距离越近,距离越平滑;用定径套筒按压并抛光)

( 10 )配方的调整通常是由低熔体指数和高熔体指数材料的差比率引起的。

2.pe管材生产线简述外表面出现沟痕的处理

( 1 )调整定型套出口压力,要求出口水量平衡。过量的水量容易造成沟渠。

( 2 )调整真空成型箱中喷嘴的角度,以确保管的均匀冷却

( 3 )检查模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。

( 4 )更换原材料时还会形成条纹状的凹槽标记,这需要一段时间来改善。当改变原材料类型时(如PE的MPP ),桶需要先用大约200千克的低熔体指数纯材料清洗。

清洁桶中的其他材料,然后使用配方进行生产。

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PE/PRR管材生产线

5 .无真空:

( 1 )检查真空泵的进水口是否无水或堵塞。如果堵塞,用针疏通或拆除水管接头进行清洗。

( 2 )检查真空泵工作是否正常和反向。

( 3 )检查真空管路是否漏气

( 4 )检查型芯成型螺杆中间的小孔是否堵塞。如果堵塞了,用铁丝疏通它(导致管子吸平,抽不出真空)

( 5 )检查真空盒盖、密封圈是否漏气。

6 .管道的外圆(外径)超出公差:

( 1 )调整真空度可以改变外圆的尺寸

( 2 )调整管道速度可以改变外圆尺寸

( 3 )修改定径套筒的内孔尺寸(如SDR 17 - SDR 11 )PVC一出四高速生产线,高速混合机厂家,PE管材生产线

pe管材生产线小编给您提醒:一般来说,0.3到0.4之间的管道真空控制对产品质量的影响很小。厚壁管的速度越慢(通常超过30毫米挤压≥700公斤),外径越小,速度越快,外径越大,水温越高,外径越大,温度越低,外径越小。

7 .管道的大不圆度(椭圆) :

( 1 )调整真空定型机和喷射箱中喷嘴的角度,使管道冷而均匀

( 2 )检查真空定型机、喷雾箱内的水位和水压表的压力,使喷雾量大而有力,很佳喷雾路径是雾天。

( 3 )检查喷雾罐水温,如果>的话;35℃,需要配置冷冻水系统来降低水温。

( 4 )调整导管夹紧装置,以校正管的椭圆度

( 5 )检查支撑轮位置是否在同一水平面上,是否符合产品规格要求,或者将真空箱支撑轮改装成半圆形支撑板。

( 6 )调整流程

( 7 )检查并校正定径套筒内孔的圆度

( 8 )加长真空箱的长度

( 9 )检查水道和清洁过滤器

8 .管道壁厚不均匀:

( 1 )调整模具上的壁厚,调整模具周围间隙的大小,小直径始终围绕,大直径始终围绕上下小

( 2 )调整真空定型机喷嘴与喷淋箱角度,使管道冷却均匀

( 3 )调整定径套(槽水孔)的出水,使出水均匀

( 4 )拆下模具,检查模具内的螺丝是否松动,然后再次拧紧。

( 5 )壁厚拉伸比可针对大口径进行调整,以减少熔化锤对管道壁厚的影响

( 6 )调整模具周围的温度,改变熔体的流速,从而改变壁厚(通常用于dn630-en25以上的生产线,同时要求模具加热环至少分为上下两部分)

( 7 )调整定径套与模芯的同心度

( 8 )真空泄漏。真空泄漏的表面必须很薄。检查真空泄漏的原因。

( 9 )检查楼下入口的温度是否稳定(通常稳定在65℃- -优选),手感是否不热,是否有足够的水进出(管道前后不平)


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